工藝一：地上方案
煤泥經(jīng)過(guò)上料格柵倉(cāng)到達(dá)輸送速度為60m3/h的刮板輸送機(jī)，進(jìn)入速度約是20m3/h的粘料振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，顆粒小于規(guī)定大小的自動(dòng)落入傳輸速度為60m3/h的上料螺旋，近而到達(dá)容量在90～300m3范圍內(nèi)的多功能料倉(cāng)，在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，使它經(jīng)過(guò)插板閥到達(dá)雙軸喂料螺旋機(jī)構(gòu)，經(jīng)雙軸喂料螺旋以約20m3/h的速度將煤泥運(yùn)送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，在壓力作用下使其通過(guò)輸送管到達(dá)鍋爐連接器，最終進(jìn)入循環(huán)硫化床鍋爐進(jìn)行無(wú)害化焚燒處理。如此反復(fù)。
工藝二：地下方案
煤泥經(jīng)過(guò)上料格柵倉(cāng)到達(dá)輸送速度為60m3/h的刮板輸送機(jī)，進(jìn)入速度約是20m3/h的粘料振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，顆粒小于規(guī)定大小的直接落入容量在90～300m3范圍內(nèi)的多功能料倉(cāng)，在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，使它經(jīng)過(guò)插板閥到達(dá)雙軸喂料螺旋機(jī)構(gòu)，經(jīng)雙軸喂料螺旋以約20m3/h的速度將煤泥運(yùn)送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，在壓力作用下使其通過(guò)輸送管到達(dá)鍋爐連接器，最終進(jìn)入循環(huán)硫化床鍋爐進(jìn)行無(wú)害化焚燒處理。如此反復(fù)。
分類(lèi)工藝特點(diǎn)總結(jié)
國(guó)內(nèi)外對(duì)煤泥傳統(tǒng)的處理的方法：使用敞開(kāi)的帶式輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，這種運(yùn)輸方式容易使煤泥滴漏，污染環(huán)境，同時(shí)建設(shè)投資大，占地面積廣，很容易造成二次污染，為了解決上述難題，本類(lèi)系統(tǒng)以高壓、全封閉的管道輸送方式為煤泥的潔凈輸送提供了最佳解決方案。
本系統(tǒng)是集煤泥運(yùn)輸、篩選、存儲(chǔ)、輸送于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，它在傳統(tǒng)的系統(tǒng)上增加了上料格柵倉(cāng)，粘料振動(dòng)篩等設(shè)備，同時(shí)減掉不必要使用的外部設(shè)備、提高部分組件的性能，從而使系統(tǒng)達(dá)到壓力出口高、流量大、輸送實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)別調(diào)節(jié)、遠(yuǎn)程控制、輸送過(guò)程無(wú)污染、管路布置靈活、占地面積大大減小、運(yùn)行成本低廉獨(dú)特而新穎的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)在安裝、調(diào)試、維修時(shí)更加簡(jiǎn)單方便。
